原材料的篩選：

為了使冶煉出來的鋼的純凈度更高，在生產之前會對原材料做以下要求：

一、原材料的采購：堅持采購清潔無油污、少銹、無水份的原料，并要求原料成分準確。

二、原材料的篩選：在配料時，對于有一些灰塵及雜質的原料進行篩選。

三、原材料的配比：公司自行研制的配料系統，保證每一爐料的成分準確。

電爐冶煉：

在冶煉過程中，堅持多次造渣、高溫造渣、長時間精煉，在生產過程中進行嚴格的監控，一些工藝關鍵點都進行錄像并存根。

冶煉過程直至爐渣顏色達到標準、各成分達到標準、溫度達到要求才允許結束，可以充分保證鋼液的純凈度以及成分的穩定、均勻，保證下一道工序獲得優良的原料。

LF爐精煉：

在LF爐的精煉上，針對不同的情況，我們采用底部吹氬法、特殊渣系吸雜法、溫度均勻控制法，使鋼中殘余的A、B、C、D、DS類進一步降低，H、O、N含量進一步減少。同時我們要求冶煉特殊鋼種時精煉時間進一步延長，保證成分的穩定、均勻，避免出現偏析等現象。

VOD真空處理：

經過電爐冶煉、LF爐外精煉后，鋼液中還存在一些前面工序無法去除得有害氣體及細小的夾雜物，通過VOD的真空處理可以解決。真空度在67 Pa時，氣體開始從鋼液中析出。為了盡可能的降低氣體含量，我們選擇了產氣量較大的鍋爐并定期對VOD爐管道進行清理，將真空度降至8-10 Pa，并進行一段時間的保壓，使鋼液中的氣體含量盡量降低,特殊鋼種進行雙精煉、雙真空，在VOD結束后喂稀土或硅鈣絲。

澆注：我公司采用下注法進行澆注，與西寧特鋼、無錫鋼材、安徽工業大學、北京機電研究所等進行澆注技術交流，并模擬澆注動態成型圖進行反復試驗，保障注速、注溫達到合理范圍，全程采用人工攝像、拍照進行數據跟蹤并整理收集。