我車間現有員工9名，包括車間正副主任2名，工藝員1名，熱處理工6名，其中本科學歷人員1名，專科學歷人員1名，國家二級無損檢測人員1名。車間共有專業熱處理設備21臺，包括淬火機床3臺，臺車爐17臺，深冷爐1臺。并有配合生產的油池1個，水池1個和16噸行車1臺。

我車間憑著多年來在員工素質和專業知識方面的不斷提高以及生產設備和工藝上的不斷改進，贏得了大批新老客戶的支持和信賴，現已成為能對軋輥類、軸類、套圈環類、刀片類、模具類以及非合金鋼、低合金鋼、高合金鋼等進行專業的調制，淬火等工藝的車間。為了滿足客戶各種不同的需求和應對市場嚴峻的挑戰，我車間積極進行創新和生產試驗來滿足客戶的要求。通過和馬鋼和道森等大型企業的合作，我們取得了一系列優異的成果。我車間為馬鋼公司生產的1.5米H13圓刀片，達到了國內先進水平和客戶的使用要求，解決了馬鋼公司此產品長期依靠進口的局面。因此，我廠也成為了馬鋼核心供應單位的稱號。另外，我車間為道森鉆采設備有限公司生產的410SS馬氏體不銹鋼，通過從前期試驗失敗中吸取的經驗，現已取得成功，產品性能不僅達到道森公司的要求，而且解決了油淬一直以來存在的軟點問題，車間通過新工藝的生產順利解決這個問題，并且通過美國King3000布氏硬度計的檢測發現硬度還很均勻，這使得產品的穩定性更上一個臺階。此項新工藝的使用不僅解決了產品的問題更具有多方面的優勢：1、對環境保護起到積極作用，減少油氣對大氣的污染；2、節約了企業的生產成本，提高了效益；3、操作工可以更有效的控制淬火溫度，保證產品的質量穩定。因此，企業也獲得了道森公司的指定供應商稱號。

我車間的3臺淬火機床，生產工藝水平達到國內先進水平，淬火機床采用了先進的數控系統，只要有一個操作員在數控系統上錄入數據，工件就可以自動在淬火機床上實現預熱、升溫、淬火、循環水冷卻等一系列熱處理工藝。這是政府及廣大客戶對我們產品的認可，使得我們要生產出優良的產品。